Ürün ayrıntıları:
|
Malzeme: | Alaşımlı Çelik Boru Ek Parçaları | şekil: | yuvarlak |
---|---|---|---|
Bağ: | Dövme | tip: | t şeklinde |
Uygulama: | Bağlantı Boruları, gaz, Yağ, Su, Sanayi | Yüzey işleme: | Sıcak Galvaniz, yağ, Polonyalı 180.320.420, Kumlama, kumlama |
renk: | veya gerektiği gibi, yağ, customed olabilir, siyah veya değil, siyah | ||
Vurgulamak: | SS304 Dövme Boru Ek Parçaları,DN50 Dövme Boru Ek Parçaları,Sch160 Dövme Boru Ek Parçaları |
DN50 2 inç Sch160 Diş Dişi T SS Dövme Boru Ek Parçaları 304 ASME B16.9
standartları
ASME B16.9-2007
ASME B16.25-2007
ASME B16.5-2007
EN10253-1-1999 EN10253-2-2007 EN10253-3-2008 EN10253-4-2008
DIN2605-1-1992 DIN2605-2-1995
JIS B2311-2009 JIS B2312-2009 JIS B2313-2009
GB / T12459-2005 GB / T13401-2005 GB / T10752-2005
SH / T3408-1996 SH / T3409-1996
SY / T0609-2006 SY / T0518-2002 SY / T0510-1998
DL / T695-1999 GD2000 GD87-1101
HG / T21635-1987 HG / T21631-1990
Azaltılmış Üretim Açıklaması
1)Boyut: Kesintisiz: 1/2 ”-60" SCH10s-XXS
2)Standart: ANSI B16.9 / B16.11 / B16.28, DIN, JIS, ISO
3)Malzeme: karbon çeliği: A234-WPB WPC,
alaşımlı çelik: A420-WPL6, A234-WP11, A234-WP12, A234-WP5, A234-WP9, A234-WP22,15Mo3,15CrMoV, 35CrmoV
paslanmaz çelik: A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
A403 WP 321-321H
A403 WP 347-347H
düşük ısılı çelik: A402 WPL3-WPL6
yüksek performanslı çelik: A860 WPHY 42-46-52-60-55-70
4)Yüzey işleme: karbon çeliği: kumlanmış, siyah boya, paslanmaya karşı dayanıklı yağ, şeffaf yağ, galvanizleme, sıcak galvanizleme
alaşımlı çelik: Kum püskürtme, siyah boya, paslanmaya karşı dayanıklı yağ, şeffaf yağ, galvanizleme, sıcak galvanizleme
paslanmaz çelik: turşu, Lehçe
5)Nominal duvar kalınlığı: SCH5-SCH160, STD, XS, XXS
6)Paketleme: Armatür ölçülerine göre tahta sandık veya tahta palet
7)Teslimat süresi: 20 ft'lik bir konteyner için 7-10 gün
8)Diğerleri: 1) Özel tasarım mevcut 2) Tüm üretim süreci kesinlikle ISO 9001: 2000 kapsamında yapılmaktadır.
* Alaşım 400, oda sıcaklığında biraz manyetiktir.
* Bu alaşım, yüksek bakır içerikli nikel cevheri kullanma girişimi olarak geliştirildiği 20. yüzyılın başlarına kadar uzanan, korozyona dayanıklı bir malzeme olarak uzun bir kullanım geçmişine sahiptir.Cevherin nikel ve bakır içerikleri, şimdi alaşım için resmi olarak belirtilen yaklaşık orandaydı.
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe |
.30 maks. | 2.00 maks. | .024 maks. | .50 maks. | 63.0 dk | 28.0-34.0 | 2,50 maks. |
Monel 400, tuz ve kostik çözeltilerin yanı sıra yüksek sıcaklıklarda deniz suyu ve buhara dirençli bir nikel-bakır alaşımıdır (yaklaşık% 67 Ni -% 23 Cu).Alaşım 400, yalnızca soğuk işlemeyle sertleştirilebilen bir katı çözelti alaşımıdır.Bu nikel alaşımı, iyi korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve yüksek mukavemet gibi özellikler sergiler.Hızlı akan acı su veya deniz suyundaki düşük korozyon oranı, çoğu tatlı suda stres-korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç ve çeşitli korozif koşullara karşı direnci, deniz uygulamalarında ve diğer oksitleyici olmayan klorür çözeltilerinde geniş kullanımına yol açmıştır.Bu nikel alaşımı, havası alındıklarında hidroklorik ve hidroflorik asitlere özellikle dirençlidir.Yüksek bakır içeriğinden bekleneceği üzere, alaşım 400, nitrik asit ve amonyak sistemleri tarafından hızla saldırıya uğrar.
Monel 400, sıfır altı sıcaklıklarda harika mekanik özelliklere sahiptir, 1000 ° F'ye kadar olan sıcaklıklarda kullanılabilir ve erime noktası 2370-2460 ° F'dir.Ancak, tavlanmış durumda alaşım 400'ün mukavemeti düşüktür, bu nedenle çeşitli sıcaklıklar gücü artırmak için kullanılabilir.
· Sayfa
· Tabak
· Bar
· Boru ve Tüp (kaynaklı ve dikişsiz)
· Bağlantı parçaları (yani flanşlar, geçmeler, panjurlar, kaynak boyunları, bindirmeler, uzun kaynak boyunları, soket kaynakları, dirsekler, tee, saplama uçları, dönüşler, kapaklar, çaprazlar, redüktörler ve boru nipelleri)
· Tel
· Yüksek sıcaklıklarda deniz suyu ve buhara dayanıklıdır
Hızlı akan acı su veya deniz suyuna karşı mükemmel direnç
· Tatlı suların çoğunda gerilme korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç
· Havalandırıldıklarında hidroklorik ve hidroflorik asitlere özellikle dirençli
· Mütevazı sıcaklık ve konsantrasyonlarda hidroklorik ve sülfürik asitlere karşı biraz direnç gösterir, ancak nadiren bu asitler için tercih edilen malzemedir.
Nötr ve alkali tuzlara karşı mükemmel direnç
· Klorür kaynaklı gerilme korozyonu çatlağına direnç
· Sıfırın altındaki sıcaklıklardan 1020 ° F'ye kadar iyi mekanik özellikler
· Alkalilere karşı yüksek direnç
Alaşım 400, tipik ortamlarda klorür iyonu stres korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır.Genel olarak, korozyon direnci indirgeyici ortamlarda çok iyidir, ancak oksitleme koşullarında zayıftır.Nitrik asit ve nitröz gibi asitlerin oksitlenmesinde yararlı değildir.Bununla birlikte, normal ve yüksek sıcaklıklarda çoğu alkaliye, tuzlara, suya, gıda ürünlerine, organik maddelere ve atmosferik koşullara dayanıklıdır.
Bu nikel alaşımı, yaklaşık 700 ° F'nin üzerindeki kükürt içeren gazlarda saldırıya uğrar ve erimiş kükürt, yaklaşık 500 ° F'nin üzerindeki sıcaklıklarda alaşıma saldırır.
Monel 400, nikel ile hemen hemen aynı korozyon direncine sahiptir, ancak daha yüksek maksimum çalışma basınçları ve sıcaklıkları ile ve üstün işlenebilme kabiliyeti nedeniyle daha düşük bir maliyetle sunar.
· Deniz Mühendisliği
· Kimyasal ve hidrokarbon işleme ekipmanları
· Benzin ve tatlı su tankları
· Ham petrol fotoğrafları
· Havalandırmalı ısıtıcılar
· Kazan besleme suyu ısıtıcıları ve diğer ısı eşanjörleri
· Valfler, pompalar, miller, bağlantı parçaları ve bağlantı elemanları
· Endüstriyel ısı eşanjörleri
· Klorlu çözücüler
· Ham petrol damıtma kuleleri
Alaşım 400, uygun dolgu metalleri kullanılarak gaz-tungsten arkı, gaz metal arkı veya korumalı metal ark işlemleriyle kolayca kaynaklanabilir.Kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur, ancak optimum korozyon direnci için kaynak sonrası kapsamlı temizlik kritik öneme sahiptir, aksi takdirde kirlenme ve gevrekleşme riski vardır.
Bitmiş fabrikasyonlar, sıcak veya soğuk işleme miktarının uygun kontrolü ve uygun ısıl işlemlerin seçimi yapıldığında çok çeşitli mekanik özelliklere göre üretilebilir.
Diğer çoğu nikel alaşımları gibi, Monel 400 tipik olarak işlenmesi zordur ve sertleşir.Ancak, takımlama ve işleme için doğru seçimleri yaparsanız mükemmel sonuçlar elde edilebilir.
Pipo Sml'leri | Boru Kaynaklı | Tüp Smls | Boru Kaynaklı | Sac / Levha | Bar | Dövme | Montaj | Tel |
B165 | B725 | B163 | B127 | B164 | B564 | B366 |
Tavlanmış Malzemenin Tipik Oda Sıcaklığı Çekme Özellikleri
Ürün formu | Durum | Çekme (ksi) | .2% Verim (ksi) | Uzama (%) | Sertlik (HRB) |
Çubuk ve Çubuk | Tavlı | 75-90 | 25-50 | 60-35 | 60-80 |
Çubuk ve Çubuk | Soğuk Çekilmiş Stres Giderildi | 84-120 | 55-100 | 40-22 | 85-20 HRC |
Tabak | Tavlı | 70-85 | 28-50 | 50-35 | 60-76 |
Levha | Tavlı | 70-85 | 30-45 | 45-35 | 65-80 |
Boru ve Boru Kesintisiz | Tavlı | 70-85 | 25-45 | 50-35 | En fazla 75 * |
* Gösterilen aralıklar, çeşitli ürün boyutları için kompozitlerdir ve bu nedenle spesifikasyon amaçları için uygun değildir.Sertlik değerleri, çekme özelliklerinin de belirtilmemesi koşuluyla, spesifikasyon amaçları için uygundur.
İlgili kişi: Ms.
Tel: 13524668060